Das Hinzufügen eines Entschäumers ist nicht einfach eine Frage des „Einfüllens in das System“. Eine unsachgemäße Dosierungsmethode kann Chemikalien verschwenden und sogar sekundäre Defekte wie Kraterbildung, Ölflecken und Oberflächenfehler verursachen.
Als Unternehmen mit umfangreicher Erfahrung in der industriellen Wasseraufbereitung und bei chemischen Additiven versteht Laisen die Bedeutung von Prozessdetails. Um die Leistung eines Entschäumers zu maximieren, sollten vier Schlüsselaspekte sorgfältig kontrolliert werden.
1. Den optimalen Dosierpunkt identifizieren: Bereiche mit hoher Turbulenz
Den Entschäumer nicht direkt auf eine stagnierende Flüssigkeitsoberfläche gießen, da dies eine gleichmäßige Verteilung erschwert. Der ideale Dosierpunkt ist ein Bereich mit starker Rührbewegung, hoher Strömungsgeschwindigkeit oder ausreichender Turbulenz.
Stromaufwärts der Saugseite der Umwälzpumpe oder des statischen Mischers
Die durch die strömende Flüssigkeit erzeugte starke Scherkraft kann den Entschäumer schnell in feine aktive Tröpfchen dispergieren, sodass er sich rasch und gleichmäßig im gesamten schäumenden System verteilt.
Zone mit hochtourigem Rühren
Bei der Verwendung von Entschäumer in einem Reaktor, Mischbehälter oder Farbmischbehälter sollte dieser vorzugsweise in der Nähe des Rührers oder in einer Zone mit hoher Scherung eingebracht werden. Dadurch kann der Entschäumer den Schaum so schnell wie möglich kontaktieren und destabilisieren.
2. Die richtige Dosierungsmethode wählen
Je nach Schaumbildungsmuster am Produktionsstandort können drei gängige Dosierungsstrategien angewendet werden.
Batch- oder intermittierende Dosierung
Diese Methode eignet sich für Anwendungen, bei denen Schaum intermittierend entsteht oder das Schaumproblem relativ gering ist.
Die berechnete Dosierung kann direkt zu Beginn der Produktion zugegeben werden, oder eine vorbestimmte Menge kann regelmäßig vor einer signifikanten Schaumbildung zugegeben werden.
Kontinuierliche Dosierung
Die kontinuierliche Dosierung ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden in der industriellen Produktion.
Eine Dosierpumpe wird verwendet, um kontinuierlich eine kleine Menge Entschäumer in das System einzubringen. Dies gleicht den natürlichen Verbrauch oder Verlust des Entschäumers aus und hilft, eine langanhaltende Schaumunterdrückung aufrechtzuerhalten.
Sie eignet sich besonders für kontinuierliche Produktionsprozesse wie die Papierherstellung und die Abwasserbehandlung.
Automatische Dosierung
Für große chemische Verarbeitungstürme, Fermentationstanks und andere großtechnische Anlagen können Schaumdetektionssonden installiert werden.
Wenn das System erste Anzeichen von Schaumbildung erkennt, wird das automatische Dosiersystem ausgelöst. Wenn kein Schaum erkannt wird, wird die Dosierung gestoppt.
Diese intelligente Dosierungsmethode kann helfen, unnötigen Chemikalienverbrauch zu reduzieren und die Dosierungseffizienz zu verbessern.
3. Richtige Verdünnung und Vorbehandlung
Viele Entschäumerkonzentrate haben eine relativ hohe Viskosität, und eine direkte Anwendung kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung führen. Die Verdünnung muss jedoch sorgfältig durchgeführt werden.
Nur die benötigte Menge vorbereiten
Verdünnte Entschäumeremulsionen können eine begrenzte Stabilität aufweisen und sich bei längerer Lagerung trennen oder an Leistung verlieren.
Daher wird dringend empfohlen, die verdünnte Lösung unmittelbar vor der Verwendung zuzubereiten und noch am selben Tag zu verbrauchen, anstatt verdünnten Entschäumer über einen längeren Zeitraum zu lagern.
Wasser mit Raumtemperatur und geringer Härte verwenden
Wenn eine Verdünnung erforderlich ist, verwenden Sie Leitungswasser mit Raumtemperatur oder anderes geeignetes Wasser geringer Härte, wie vom Produktlieferanten empfohlen. Vermeiden Sie die Verwendung von heißem Wasser.
Hohe Temperaturen und übermäßige Scherkräfte während der Verdünnung können bestimmte Emulsionssysteme destabilisieren und dazu führen, dass der Entschäumer bricht, sich trennt oder Öl freisetzt.
Vor der Verwendung gründlich mischen
Das Entschäumerkonzentrat sollte vor der Verwendung gründlich gemischt werden, um sicherzustellen, dass die Wirkstoffe gleichmäßig verteilt sind und um Ablagerungen zu verhindern.
Bei pulverförmigen Entschäumern kann das Produkt in der Regel je nach den Empfehlungen des Herstellers entweder in Wasser vordispergiert oder mit trockenen Rohstoffen vorgemischt werden, bevor es in den Prozess eingebracht wird.
4. Dosierung und Dosierstufe strikt kontrollieren
Klein und häufig dosieren — Überdosierung vermeiden
Die Dosierung eines Entschäumers kann je nach Anwendung und Formulierung erheblich variieren. In vielen Anwendungen kann die Dosierung von einigen Teilen pro Zehntausend bis zu einigen Teilen pro Tausend reichen, aber die optimale Dosierung sollte durch Labor- oder Vor-Ort-Tests bestimmt werden.
Eine Überdosierung verschwendet nicht nur Chemikalien, sondern kann auch Krater, Fischaugen, Ölflecken und andere schwerwiegende Oberflächendefekte verursachen. In einigen Formulierungen kann ein übermäßiger Entschäumer sogar die Schaumstabilität nachteilig beeinflussen.
Stufenweise Zugabe: Die Zwei-Stufen-Methode
Für komplexe Systeme wie Beschichtungen, Tinten und emulgierte Öle kann eine Zwei-Stufen-Dosierstrategie geeignet sein.
Stufe 1 — Entschäumung:
Geben Sie während des Hochgeschwindigkeitsmahlens oder in der Zwischenstufe der Synthese einen schnell wirkenden Entschäumer zu, um die durch starke Scherung erzeugten Blasen zu kontrollieren und zu beseitigen.
Stufe 2 — Schaumunterdrückung:
Fügen Sie während der Endformulierung oder in einer späteren Phase einen lang anhaltenden schaumunterdrückenden Entschäumer hinzu, um eine anhaltende Schaumkontrolle während der Lagerung und Anwendung zu gewährleisten.
Fazit
Die Leistung eines Entschäumers kann je nach Hersteller, Formulierung und Anwendungssystem erheblich variieren.
Vor der Großproduktion wird empfohlen, Laborkompatibilitätstests und Dosierungsoptimierung unter tatsächlichen Prozessbedingungen durchzuführen. Dies hilft, die am besten geeignete Dosierung und Dosierungsmethode für die spezifische Anwendung zu bestimmen.
Anstatt einfach ein Produkt basierend auf Preis, Aussehen oder einer Standarddosierung auszuwählen, sollte die optimale Lösung anhand von Schaumeigenschaften, Prozessbedingungen, Systemkompatibilität, Dosierungspunkt, Dosierungsmethode und tatsächlicher Anwendungsleistung bestimmt werden.
Für professionelle technische Unterstützung kann Laisen Wasserqualitätsanalysen und Probenuntersuchungen anbieten, um Kunden dabei zu helfen, einen geeigneten Entschäumer zu identifizieren und das Dosierungsprogramm zu optimieren.
